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                                      提升連續(xù)熔硫能力的工藝方法


                                      分類:

                                      科研動(dòng)態(tài)

                                      發(fā)布時(shí)間:

                                      2024-04-23 09:03

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                                      絡(luò)合鐵硫磺回收工藝主要應(yīng)用于小硫磺裝置項(xiàng)目上,其產(chǎn)出的初步副產(chǎn)品為含水率30-50%之間的硫膏,這決定了副產(chǎn)品硫磺需要進(jìn)行進(jìn)一步處理,目前用戶普遍采用連續(xù)熔硫工藝進(jìn)行硫磺精制,對(duì)此關(guān)于提升連續(xù)熔硫能力有如下幾點(diǎn)建議:

                                      1、熔硫釜進(jìn)料單質(zhì)硫的固含量盡可能高。水的比熱容高于硫磺的比熱,相同溫升下水含量越高需要吸收熱量越多,能耗越大,不利于節(jié)省能耗,因此同等條件下連續(xù)熔硫進(jìn)料(可流動(dòng)性下)硫磺固含量越高越有利于熔硫產(chǎn)能提升。
                                      2、定期煮釜進(jìn)行污垢清理。進(jìn)料鹽及雜質(zhì)含量越高,在熔硫設(shè)備內(nèi)部越容易結(jié)垢,增加污垢熱阻,降低傳熱系數(shù),不利于熔硫,因此操作上需要定期進(jìn)行煮釜進(jìn)行污垢清理。

                                      3、液硫溫度盡可能高于125℃。在120~155℃范圍內(nèi)溫度,液硫溫度越高,粘度越小,越有利于液硫沉降與清液分離,同時(shí)溫度高有利于熔透防止局部溫度低出現(xiàn)結(jié)塊結(jié)垢情況產(chǎn)生。

                                      武漢國力通自2009年起,堅(jiān)守技術(shù)驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略,始終聚焦絡(luò)合鐵核心技術(shù)研發(fā);十多年專精氣相硫化氫治理行業(yè)應(yīng)用,以卓越的全體系清潔生產(chǎn)技術(shù),樹立工業(yè)氣體凈化標(biāo)桿,致力于打造中國氣相硫化氫治理技術(shù)第一品牌,是國內(nèi)絡(luò)合鐵法硫化氫治理行業(yè)領(lǐng)軍頭部企業(yè)。


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